一般橡胶水管的成型工艺

橡胶水管，顾名思义，就是用来运输水等液体的胶管，是我们生活中常见的一种橡胶制品。随着橡胶行业的不断发展，胶管的适用范围开拓到了多个领域，它对国民经济起到了到了不可或缺的配套作用。那么你了解橡胶水管是怎么成型制作出来的么？

原来橡胶水管的成型工艺分为两种，分别是无芯成型和有芯成型。

      无芯成型。

正常的胶管分为三层：外胶层、骨架层（中间层）和内胶层。橡胶水管的无芯成型，是由挤压成型机（经常使用螺旋杆挤出机）。胶料借助挤出螺旋杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出的一定形状的产品，也就是内胶层，再将骨架层以及外胶层直接在压出的内胶层上成型，一步搞定。

       有芯成型。

橡胶水管的有芯成型，这个“芯”是指胶管在硬芯或者软芯上成型。在成型过程中为了保证橡胶水管在保持的过程中保持受压的状态，胶管要在成型后报上浸过水的湿布卷、绳子或包铅，然后在进行硫化。

短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型，其生产工艺简单，它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序，大大简化生产工艺过程。

我司佐佑众工，三十年专注生产EPDM三元乙丙低压水管、NBR丁腈低压油管 密封条等橡塑类制品，拥有三十年生产经验，免费发送样品，可以根据您的要求定制产品，欢迎前来询问。