你知道夹线橡胶管是如何成型的吗？

随着技术的进步，夹线橡胶管的种类越来越多，但是它们依旧是由三部分构成的，那就是内胶层、外胶层和中间层（骨架层）了。这三个层次紧密的结合在一起，最终形成了我们平时所看到的那种橡胶。那么你知道夹线橡胶管是如何制作出来的吗？

橡胶管的成型工艺主要分为无芯成型和有芯成型。

先来说说无芯成型。

胶管的无芯成型是要借助挤压成型机的，它会将骨架层以及外胶层的原料直接压在内胶层的内部胶管上面成型。在这个过程中，橡胶管的原料会在挤压成型机内部，经过搅拌、混合、塑化以及压紧等步骤之后，这些半成品就会向出口位置挪动，最后在机器的作用下挤出一个管状的产品，这就是橡胶管了。

而后在说说有芯成型。

与上面的哪种方法不同，有芯成型是要去借助一个芯棒的。它是将处理过的胶料一层层的压到芯棒上面。至于硫化过程，硫化采用用的是通过硫化罐直接蒸汽加热或者连续硫化两种方法。而且为了防止未完全定型的芯棒上的橡胶管，在硫化过程中收到压力而变形，所以要在硫化前将其用包水布给裹住。技术后将橡胶管拆下就算是完成了。

      以上就是夹线橡胶管的生产工艺了，如果您有什么需要，可以来我们佐佑众工来咨询一下。我们是河北佐佑众工合成材料有限公司，专业生产以原包料为原材料的螺旋保护套、胶管保护套、油管保护套、低压橡胶管、垫板等橡塑制品的公司。螺旋保护套主要应用于挖掘机、装载机、压路机、吊车、自卸车等工程机械和注塑机、空调上缠绕于液压胶管、电线电缆、空调管等产品的外部。主要产品：螺旋保胶管护套,液压油管保护套,电线保护套,空调管保护套。产品支持免费拿样、一年质保，有兴趣了解的话，欢迎咨询：18032200280。